混凝土搅拌站的工作原理

混凝土搅拌站的工作原理
混凝土搅拌站一般可以实现以下四个功能：储料、输送、配料及搅拌。骨料以一次提升装置进入骨料斗仓；粉料经过一次提升进入粉料备用仓，骨料的称量斗置于斗仓的下方，现在一般采用单独称量方式对骨料进行计量，然后将称量过的骨料以皮带或提升斗的二次提升加进搅拌机中。粉料由粉料仓底部的料门以螺旋输送机提升到位于搅拌机上方的粉料称中进行单独计量后进入搅拌机。水和外加剂分别由水泵和外加剂泵从储存箱泵入称量料斗内称量后，进入搅拌机内。有些站在搅拌机下方装有容量不大的成品料储存斗，用于运输车辆间隔期间的成品料暂存。
（1）原材料准备阶段
原材料准备阶段包括一下几个过程：装载机将骨料从堆料场装入骨料仓储存；散装水泥输送车将水泥及掺和料分别打入粉料罐储存；将水及液体外加剂装入水池和外加剂罐储存。
（2）原材料计量阶段
启动搅拌站（空压机、平皮带机、倾斜皮带机、主机开始运转），设置所需要生产的混凝土原材料配方，运行设备。
骨料仓的料门打开，将骨料投入计量斗，开始骨料的粗、精称量。当计量斗传感器测得的重量值达到设定的粗称值时，关闭其中骨料仓一个料门，开始对骨料进行精计量。称量完毕即关闭料门。
根据设定选用的水泥及掺和料及重量值，相应料仓下的螺旋输送机启动，将水泥、掺和料分别输送到水泥计量斗、掺和料计量斗进行称量，称量完毕即关闭螺旋输送机。
根据设定选用的液体外加剂，启动相应的外加剂泵，将外加剂送入外加剂计量斗称量，称量完毕即关闭外加剂泵。
水泵启动将水送入水计量斗进行称量，称量完毕机关闭水泵。
以上构成了原材料的计量阶段。
（3）骨料称量完毕后，当系统检测到骨料待料斗斗门关闭后，骨料计量斗卸料门打开，将骨料卸料到已经运行的平皮带机上，称空后关闭卸料门。平皮带机将骨料转运到倾斜皮带机上，倾斜皮带机将骨料转入骨料待料斗。
（4）原材料卸料阶段
当水和外加剂完成称量后，外加剂计量斗上的卸料启动蝶阀动作，将外加剂投入到水计量斗。根据系统设定的动作顺序，骨料待料斗斗门、水计量斗卸料气动蝶阀、水泥及掺和料卸料气动蝶阀分别打开，将骨料、水、外加剂、水泥及掺和料卸入搅拌机，进行搅拌。
（5）搅拌阶段
处于运行状态的搅拌机将卸入的原料，按照控制系统设定的搅拌时间，将原材料进行拌和，直到拌制成所需要的混凝土。
（6）成品料卸料阶段
搅拌完成后，搅拌机驱动机构打开卸料门，将成品混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中。其卸料时间及卸料状态（半开门、全开门）可根据使用情况调整。
在搅拌机卸完料，卸料门关闭后，即进入下一个工作循环。
骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到运转的平皮带机上，由平皮带机送到倾斜皮带机上，倾斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量料斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。